Детали с печатью гайки высвобождают внешние силы на пластинах, аморфных материалах, трубах и алюминиевых профилях с помощью штамповочных машин и абразив Отставление штамповки - это горячее и холодное прессование толстых стальных пластин и стальных цепей . Ключ для штамповки классифицируется в соответствии с технологией обработки, которая может быть разделена на два типа: отдельный процесс потока и процесс формования .
1. Основные принципы и характеристики штамповки умирают
1. Основная концепция холодного матрица
Металлические или неметаллические материалы вызывают деформацию при внешней силе . Когда внешняя сила превышает предел урожайности сырья, пластическая деформация начинается . Если рабочее давление снова увеличивается, а конечная прочность на сжима Разделите или деформируйте сырье при комнатной температуре, а затем получите продукт, указанный по необходимому внешнему виду и точности .
2. преимущества холодной
1) Под воздействием высокоскоростного удара можно получить сложные продукты .
2) После производства и обработки продукт обладает высокой точностью, стабильными спецификациями и хорошей обменой .
3) При условии, что потребление сырья не является большим, продукты с легким весом, хорошей прочностью сжатия, хорошей жесткостью, гладкой и красивой поверхностью можно получить .
4) Скорость использования сырья достигает 75% ~ 85% .
5) Большинство обычно используемых сырья-это толстые пластины или трубчатые материалы . Легко выбрать профессиональную и автоматизированную машину . сотни высокоскоростных пуншных прессов в минуту .
6) Фактическая операция проста, а эффективность труда низкая .
7) При многих стандартах производства продукты являются низкой стоимостью .
3. дефект холодной матрицы состоит в том, что правила на инструментах шлифования выше, а обработка матрицы более сложна, что не подходит для малого и крупного партии .
Во -вторых, рациональность обработки маркировки деталей
1. Контрмеры ключей для снижения производственных затрат
1) Повышение уровня рациональности технологии обработки .
2) Схема проектирования Каждая стальная часть создается и обрабатывается отдельно .
3) контролировать стоимость путем улучшения технологии автоматизации и высокой скорости всего процесса штамповки Die .
4) Контроль затрат посредством увеличения скорости использования сырья .
5) Улучшить уровень штамповки, уменьшить поток процесса и увеличить срок службы абразивных инструментов .
3. Процесс процесса частей штамповки
1. Согласно общим характеристикам деформации сырья, поток процесса штамповки разделен на два типа и пять основных методов деформации .
1) Процесс разделения: сырье разделяется при внешней силе, а нагрузка на землю деформированной части превышает предел прочности сырья .
2) Поток процесса пластической деформации: под внешней силой толстой пластины напряжение на месте деформированной части превышает предел урожайности сырья, но когда предел прочности не достигается, только пластическая деформация вызвана определенной формой и спецификациями .}}}}}}}
4. пять деформаций процесса штамповки.
1. Резка и холодная штамповка: не существует закрытого типа или не сжиженного типа, чтобы отделить часть сырья от другой части ., которые попадают в эту категорию, включают Blanking, Punching Machines, обрезка, разрыв, разрезание и раны .}
2. изгиб: плоская толстая пластина изменяется в изогнутую часть, а форма изогнутой части дополнительно изменена . Есть изгибы, сгибание и искажение .
3. Инъекционное формование: плоские пробелы отпечатаны в полые детали по мере необходимости, или спецификации полых частей дополнительно изменяются .
4. Формирование: Использование различной деформации частей для сглаживания и изменения внешнего вида продуктов или пробелов ., связанных с формированием деформации, являются формированием волны, обратной стороной, шейки, выпуклым животом, округление и пластическая хирургия .
5. Трехмерное подавление: объем выделяется, а сырье переносится, чтобы изменить конструкцию внешнего вида пустого или соотношение сторон .
Чтобы повысить эффективность производства в течение всего процесса штамповки деталей, поток процесса множества основных методов деформации может быть объединена для формирования нового потока процесса, который называется составным потоком процесса .
